1.切割精度：
       對(duì)于建筑裝飾行業(yè)一般要求精度在±0.5mm以下;但對(duì)用于汽車反光鏡類要求在±0.01mm以下。機(jī)器在驗(yàn)收時(shí)有一套完整的測(cè)試切割精度的程序,要以測(cè)量實(shí)際切割的產(chǎn)品精度為準(zhǔn),一般有十幾個(gè)測(cè)試樣面。通過測(cè)試我們可全面掌握切割平臺(tái)的平整度和控制系統(tǒng)的同步控制水平。
       2.切割速度：
       在滿足了切割精度的前提下我們才能談速度,由于切割平臺(tái)較短,用眼睛很難判斷是否達(dá)到最高速度,我們可利用切割機(jī)的伺服驅(qū)動(dòng)器所配的軟件模擬功能來查看電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否達(dá)到最高。在測(cè)試切速時(shí)不用實(shí)切,提高加減速度。各軸可分開測(cè)試,也可同時(shí)測(cè)試。
       3.自動(dòng)排版優(yōu)化功能：
       在切割機(jī)的邊上,考慮到加工成本和掰片工種的特殊性,一般不會(huì)安排高學(xué)歷的人去干,這就要求切割機(jī)的操作要簡(jiǎn)單、易懂，不能太復(fù)雜,否則會(huì)造成買得起機(jī)器養(yǎng)不起機(jī)器的尷尬局面。最好能有躲避疵點(diǎn)功能,因國(guó)產(chǎn)的底板玻璃中有時(shí)會(huì)有不良品。異型切割的圖形庫要多和靈活,應(yīng)要使CAD作成的圖形也能參與排版展開。
       4.維護(hù)方便：
       I/O信號(hào)和機(jī)械上的傳感器不要配備太多,不必要的開關(guān)和指示燈盡量要少,因?yàn)橐坏C(jī)械上某各器件出故障都會(huì)影響到切割機(jī)的使用,部件少故障概率就低,配線也少,便于查找故障和替換部件,最好在屏幕上就能調(diào)試各I/O信號(hào)的狀態(tài)。維護(hù)費(fèi)用是一個(gè)必須在購買機(jī)器時(shí)就應(yīng)考慮的重要因素。
       5.節(jié)省能耗：
       在同樣能完成切割尺寸要求的時(shí)候,選擇省能耗的切割機(jī)會(huì)給企業(yè)帶來許多好處。一是保護(hù)環(huán)境，節(jié)省能源；二是節(jié)省企業(yè)的日常開支。

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